qc工作职责

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QC工作的大原则:只对品质负责。

QC工作的根本:就是要有一个负责任的心。

QC的工作重点:品质控制,由开始一直到成品出口全程跟踪。将客户的点点滴滴要求都烙在成品之上,而不是纸上。切记QC工作是控制、是预防、而不是单纯的收货。

QC处事方式:应服从上级指示及工作分配。

QC收到业务员的生产通知单及大货联系单后,要仔细研究各项内容及重点注意事项,跟单员有不明白之处要及时与业务员沟通,每次到工厂必须认真抽检,如实记录、详细填写验货情况。

QC的具体工作如下:

一、原料控制

检查大货中使用的原料和样板记录是否一致,了解工厂配料,羊绒/兔毛/兔绒等应对原料做检测。精纺及棉纺厂,查配棉,可以到染厂查原料,粗纺的有没有杂毛、草屑、尼龙丝,半精纺、粗纺、棉纺染好色毛混毛前一定要挑毛,去除杂质,注意兔毛中粗大粗价格差很多,羊绒大货生产前要化验,浅色有无黑丝杂毛,原料照荧光,跟单员要每天检查原料到位情况,原料进度要随时掌握。

二、色纺纱定单

头缸OK后,开始纺大货,跟单员尽量每天到工厂,观察大货进展情况。 具体工作如下:

1、 毛仓混毛是否均匀,闷毛工艺是否正确。

2、 不同颜色换批上机,监督工人做好机台清洁工作,特别要注意和毛仓。

3、 不同颜色同时纺纱,是否有足够隔断措施,杜绝飞毛,每道工序下来的半成品要妥善包装,以免沾到飞毛。(包括并线厂,倒筒厂)

4、 大货一个颜色分几批完成的,每批上机时自己先对色,OK后送办给客户,杜绝不对色就纺纱。

5、 纸管不能有荧光,不能用旧的,有彩色纸管。

6、 大货纱出来12小时之内要看到所有的布片,检测报告,粗纺纱和半精纺纱要检查强力,色纱抽查比例要增加,每批纱至少抽2次以上织布片,每个大货布片上要有织片记录卡,应详细认真填写此记录卡,业务负责人和QC要签名,主要看:

(1)纱支条干均匀与否,有无松紧捻,粗幼毛,有书面报告。

(2)有无异色飞毛,黑丝毛,浅色尤其注意。

(3)有无斜片,色档,色斑,阴阳色。

(4)颜色有无荧光,是否与OK样相同。

(5)手感,品质是否与确认样一致。

(6)强力是否足够,特别是单纱出货的。

(7)定时检测色牢度(水洗,干摩,湿摩,光照,汗责牢度等)是否符合客人要求。

(8)所有色纱实重出货(羊绒纱除外)。

三、绞纱染色

要求不同缸手感要统一。每批大货分批完成的,每批要保持与头缸质量一致,并建好缸差记录表,定时送检测机构检测各项指标是否达标。

包装:

1、筒子要做软筒,筒形要好,纸管要露头露尾,要使用新纸管,无色PP包装袋。

2、每箱保证等重等筒出货。

3、用三坑纸箱,实重出货。并注意回潮不能太高,以防发霉,4道包装带成井字形,纸箱内两层纱要用隔板隔开。

4、绞纱成筒的,接头打蚊子结,要问清楚客人是否要做记号线,严禁有飞毛,杂质,污纱出货,倒筒张力要一致。

5、绞纱出货的,PP袋要有防水隔层内袋。

6、所有筒贴用中性筒帖,唛头按客户指定填写,一般要注明支数、品名、单号、净重、毛重、箱号。

四、坯纱定单

1、检查工厂使用原料是否符合我司要求,及检查原料到位情况,如果我司提供原料,要防止工厂换料。

2、跟进生产进度,如发现生产进度异常要及时与工厂及业务员沟通,适当调整生产进度,以防延误交期。

3、要求工厂做到支数准确,条干均匀,如有问题,及时与工厂沟通并调查问题所在之原因,看工厂每个工序的检测报告有无问题。

4、检查坯纱是否存在黄白、污毛和飞毛、多股和缺股纱,接头是否符合标准,筒纱要求筒形标准,在检验的地方要注意多看。

5、重量、包装、麦头是否符合我司定单要求。

6、抽样、检测纱线质量物理指标,成品纱一出来交测试中心,第一时间检验各项指标是否符合要求,并填好试验报告交分公司经理审核签字。

7、抽样织片,大货一出来,第一时间抽样织片,发现问题第一时间同业务员和工厂沟通,并有留存记录。

8、每批大货都要有大货留样,并清楚工厂、批号。

总之,跟单员要严格把好每一道关,发现问题,及时同相关业务员沟通,如大货品质出现问题,应查清问题所在及与工厂研究有无方法解决,并认真填写质量事故报告,必须呈报业务负责人,事故严重的呈报部门经理,如对大货品质及交货期造成影响,应明确生产工厂须承担责任,并签字确认,协调好纺厂,染厂关系,将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态,杜绝一切不合格产品出货,争取保质保量按时出货。有疑问争拗,不与工厂过分争执,将问题上报主管或经理处理,不能即时解决则将问题成品带回公司协商跟进及处理。

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