精益生产管理中的品质管理培训

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质量是企业生产过程中的重心,产品质量的合格率越高,说明企业的质量管理越严格,方法越先进,企业追求零缺陷品质管理的道路是永远不变的。当然面对不同的地域,因发展情况的不同,对于零缺陷品质管理的方法也不相同。

而精益生产管理中的品质管理就变得尤为重要,当因为品质不良、作业延误而无法完成本道工序的工作时,员工往往跨出自己的区域,以完成本道工序,这种跨位像多米诺骨牌,在很短的时间内将波及整条生产线的正常工作,造成工作的延误和品质的不良。可以设置简单的装置解决此问题。

例如,将使用的工具悬挂在操作工位上方,同时将悬挂线的长度设定为工人操作范围可以达到的地方,这样,当工人出现跨区域的工作时,工具悬挂线的长度将限制工人的范围,从而强制工人在节拍内完成工作。当然,未完成本道工序的产品是不可以传到下序的。

因此,在作业区域的边缘设定生产线停止按钮,一旦在节拍内无法完成工作,工人可以通过按钮将生产线停止,这样,管理者会快速发现异常,从而制定措施,防止再发生。

此外,防止不合格加工的动作防止前工序出现的不良品,继续在本工序加工,只能造成重复浪费,并影响最终产品的品质,为了发现前工序的不良,可以采用接触式的防错系统。根据前工序工件的品质特性,在本工序的加工台上用限位开关设定工件的大小和形状特性,一旦前工序工件出现品质不良,将无法触动所有的限位开关,从而本工序设备无法启动,防止不良品继续加工。

当然,在大规模制造现场中,异常信息的有效传递非常关键,可以在每条生产线上设置指示灯,如果该线发生异常,指示灯就会点亮,同时,在厂房高处设置大屏幕显示器,以表示异常出现的确切地点。

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