“雄关漫道真如铁”，一提到山东电建一公司印度KMPCL项目，用这句话来形容项目的执行最恰当不过了。该项目在暂停多年之后重启，一个又一个“疑难杂症”接踵而来：业主的检验要求是否有新的变化？各厂家面对重启工作会提出什么诉求？设备目前状态怎样？设备是否需要返修……，最为紧急的，是根据业主和融资方要求，项目必须要在收到业主付款后15天内发出第一批散货船。面对如此雄关漫道，项目执行团队想尽一切办法，克服所有困难，“而今迈步从头越”。此项目的监造检验工作，既是一部历练经，又是一部艰难经。
流程梳理，多磨刀
设备发运的前提条件是检验能够顺利通过，时隔多年，业主方检验人员以及第三方检验代表都已更换，后续的检验工作如何进行需要尽快确认。
正所谓“磨刀不误砍柴工”，项目重启第二天，相关人员同业主方、第三方TPL代表即刻启程赶往上海共同召开项目重启检验协调会。会议中，三方本着客观、务实的原则，重新梳理并确定了检验程序，同时针对KMPCL项目以往执行过程中出现的各种问题进行了交流，并就检验准备、检验员安排、检验结果通报以及资料要求等需要面临的各项实际问题进行了深入沟通，并最终达成一致意见。检验协调会议的成功召开，更加有利于后续各项检验的安排，为项目后续工作奠定了基础。
提前预防，消隐患
现场设备质量问题的存在不仅影响现场机组的顺利运行，同时也可能面临业主的罚款甚至是索赔。磨煤机侧机体爆裂，引风机静叶卡涩，油泵无法实现隔离检修，开式泵出口法兰开裂，凝结水泵电机振动大……，一项又一项“耳熟能详”的老问题又重新摆在了我们面前。如何采取措施解决这些问题，是摆在公司面前的第一道难题。
为避免因设备生产缺陷及减少非生产因素出现的质量问题，公司提前策划，收集并整理本项目曾经出现的上百个设备质量问题，根据现场问题描述逐条分类，并协同现场共同分析，征求现场对问题的处理意见确定处理方案，根据实际情况对问题提前处理。火检探头与底座不配套问题已经解决，已对探头外径进行调整，可以满足底座安装尺寸要求；除灰设备止回阀在后续机组中全部更换……，伴随着一封封信函，一个个邮件，一个个电话，现场出现的问题已逐项得到了解决。截止到目前，在后续机组检验过程中已有涉及到产品供货，选型配套，设备缺陷，安装维护、调试运行等104项“隐患”在厂内进行了提前处理，或已确定处理方案，有效降低了设备在现场出现问题的风险。
充分沟通，定方案
由于项目停工时间较长，许多设备已生产完成并存放了多年。这些设备还能不能继续使用，是应该报废处理还是需要返修，需要采用什么返修方案……，项目进入实质操作阶段后，一系列困难又摆在了眼前。
面对这些问题，公司秉承“坚守底线，据理力争”的处理原则，即坚守确保设备质量合格，强度满足设计要求的底线，同时为确保公司利益，对业主不合理的处理要求要据理力争。#5机组的低温过热器已产成并放置了五年时间，因设备尚未喷漆且存储方式不当，这些“新”设备呈现出一副沧桑的“老”面孔，业主在第一眼看到这些设备时表示坚决不会接受，在没有测量的情况下强烈要求报废，但经实地测量，锈蚀最严重的区域壁厚也照样满足设计要求。面对业主的压力，公司坚持一切以数据为准，并结合厂家同业主进行多轮次沟通，以设计标准为依据，整数据、摆事实，据理力争，最终业主同意进行返修，避免了设备报废造成的上千万损失。但面对锈蚀严重的上升管道原材料，在壁厚已不足的情况下，公司则坚决要求厂家进行报废处理。
通过同业主、厂家一次次“三堂会诊”，阀门、烟风道、钢结构、变压器……所有库存设备都已确定了合理的返修方案，最大可能避免了盲目报废给公司带来的巨大损失，同时也有效推进了设备的整改工作。
多方协调，克困难，确保顺利检验
KMPCL项目设备检验需要注意的地方特别多：设备是否有质量计划，文件见证点的资料是否齐备，资料是否中英对照，厂家是否已具备检验条件等等，在检验开始前，所有的准备工作都要提前完成，否则检验结果只能是一个NAN(不符合项)。除此之外，难上加难的是业主将之前的第三方劳氏检验公司换成了现在执行检验的印度TATA集团。
由于TATA印度检验员对标准不熟悉，对设备缺乏足够的了解，语言沟通又存在一定的障碍，往往发现一点“小问题”就小题大做。例如在主厂房钢结构检验过程中，因设备露天存放，表面不可避免的会有灰尘，检验员要求“所有的钢结构在装车前都需要用高压水枪冲洗”。若按照这种处理方式需将钢结构用行车吊到水枪处，冲洗完成后再装车，再增加三个月的时间也不能全部检完。在这种情况下，公司通过信函、邮件及当面沟通的方式敦促厂家尽快开展设备返修的同时，又同业主方进行充分沟通，要求业主督促第三方检验员加快检验进度，取消了如“对每根钢结构进行清洗”等系列不合理要求，有效地促进了检验进度。
通过多种举措的合理实施，KMPCL项目设备检验工作有效缩短了检验周期，各项工作得以顺利推行。
统筹兼顾,促进度
设备催交工作是EPC项目中必不可少的一环，对于该项目，要保证各项设备的按时交付，催交工作必不可少。
在保证设备检验质量的前提下，公司对主机设备和部分重要的辅机设备采用驻厂催交的方式委派专人在厂及时跟踪设备的生产情况，对现场影响较大的设备进行重点关注，确保设备能够满足发运周期。同时对设备相对集中的区域，采用驻点巡回催交的方式，实施区域化管理，优化出差行程，完成主营项目工作的同时，也兼顾好周边区域的监造和催交工作。
为合理安排催交顺序，切实达到催交的目的，公司对现场提出的急需设备进行了专项列表汇总，每周落实生产状态并及时反馈，把设备的生产状态和现场的需求情况进行列表整理，对于差异较大的设备进行重点关注，确保工作做到有的放矢。合理催交工作的开展，为确保设备供货提供了强有力的保障。
积土而为山，积水而为海。经过一年多的不懈努力，重启以来印度KMPCL项目共检验1200余项，获得放行单900余个，#2机组所有设备已根据项目要求全部检验完成，并在整个团队的共同协作下顺利发运，项目的检验工作取得了标志性的胜利。
春华秋实满庭芳，栉风沐雨砥砺行，经历了过程的千辛万苦，方知成功的得来不易，但一条路的结束，恰恰标志着新征程的开始，面对着后续机组的未完工作，我们将收拾行囊再启航！
